Servicios EMS
para Todo el Ciclo de Vida
En Guinaz, queremos acompañarte a lo largo de todo el ciclo de vida de tus productos. Sea cual sea la fase de desarrollo en la que estés, nuestros servicios están pensados para ayudarte a mejorar la eficiencia, fiabilidad y calidad de principio a fin.
I + D | Desarollo Electrónico.
Diseñamos o rediseñamos tarjetas electrónicas en función de las necesidades del cliente: optimización de costes, mejoras técnicas o adaptación a nuevas normativas.
Rediseño de tarjetas existentes.
Intervenimos sobre diseños del cliente para optimizar su rendimiento o reducir su coste.
Resolución de incidencias.
Trabajamos sobre diseños problemáticos para corregir fallos funcionales, interferencias, ruidos o vulnerabilidades mecánicas/térmicas.
Adaptación a normativa.
Ajustamos los diseños a estándares como CE, ISO 13485, IATF 16949 o requisitos propios de sectores médicos, automoción o vending.
Desarrollo desde cero.
En casos concretos, desarrollamos nosotros mismos el diseño completo de la tarjeta si el cliente lo necesita, incluyendo esquemático, PCB, BOM, y documentación para producción.
Coordinación externa.
Colaboramos con partners especialistas si el proyecto requiere aspectos mecánicos, firmware o certificaciones específicas.
NPI | Introducción de Nuevos Productos.
Convertimos la idea en una tarjeta fabricable, testeable y rentable, reduciendo riesgos antes del ramp-up.
Análisis DfX completo (DfM, DfT, DfC).
Evaluamos el diseño antes de su fabricación para asegurar su fabricabilidad, testabilidad y viabilidad económica.
Revisión técnica del BOM.
Identificamos riesgos de obsolescencia, referencias críticas o incompatibilidades y proponemos mejoras, si es necesario.
Preseries industriales.
Fabricamos lotes limitados para validar montaje, test y comportamiento funcional. Ajustamos procesos antes de producir en volumen.
Revisión cruzada en equipo.
Los departamentos técnico, de calidad, producción y compras validan conjuntamente que el producto está listo para escalar.
Documentación y trazabilidad desde el inicio.
Ya desde el NPI se estructura la trazabilidad completa por lote, operador y parámetros de proceso.
Test y Validación.
Verificamos la calidad, funcionalidad y fiabilidad de cada unidad con medios de test adaptados a cada producto y cliente.
Test ópticos y funcionales.
SPI, AOI, ICT, FCT, Boundary Scan.
Test específicos por producto.
Desarrollo de útiles, fixtures y firmware de test en caso de que el cliente lo requiera.
Cobertura completa.
Inspección 100% o por muestreo según criticidad, con trazabilidad por unidad.
Validación de preseries.
Toda serie arranca validada con checklist, test y registro de resultados.
Test funcional en caja completa.
Verificación de conectividad, consumo, comportamiento real en caso de box-building.
Industrialización.
Preparamos cada producto para su fabricación en serie, definiendo los procesos, herramientas y controles que aseguran calidad, repetitividad y eficiencia.
Validación técnica del layout.
Revisamos el diseño de PCB para asegurar la correcta ensamblabilidad, accesibilidad a test y robustez térmica y mecánica.
Definición de utillajes y medios auxiliares.
Desarrollamos útiles de ensamblado, fijación, test o control necesarios para garantizar procesos repetibles. Usamos también impresión 3D interna para elementos específicos o poka-yokes.
Preparación documental.
Generamos todos los documentos de proceso: hojas de ruta, instrucciones de trabajo, plan de control y registro de trazabilidad.
Parámetros de proceso validados.
Ajustamos perfiles térmicos de reflow, ciclos de soldadura selectiva, tiempos de test y torque, entre otros.
Optimización de recursos en línea.
Aseguramos que el producto se puede montar sin interrupciones ni adaptaciones improvisadas.
Producción Electrónica.
Fabricamos con procesos flexibles y controlados, adaptándonos al volumen, la complejidad y los requerimientos técnicos de cada producto.
Líneas SMT de alta precisión.
Montaje de componentes de pequeño formato, alta densidad y doble cara.
Montaje THT (PTH).
Soldadura por ola o manual, ideal para conectores, potencias o aplicaciones robustas.
Soldadura selectiva.
Procesos sin plomo, atmósfera de nitrógeno y perfiles optimizados por familia de producto.
Coating selectivo.
Barnizado para protección frente a humedad, contaminación o ambientes agresivos.
Box-building.
Integración completa del producto electrónico, desde la tarjeta hasta el packaging final.
Condiciones ambientales controladas.
Monitorización ESD, temperatura, humedad y partícula.
Supply Chain Management.
Fabricar bien empieza por comprar bien. Aseguramos el suministro de componentes con una red de compras ágil, preventiva y global.
Sourcing multicanal.
Trabajamos con distribuidores oficiales, brokers y fabricantes directos en Asia, Europa y EE.UU.
Planificación preventiva.
Colaboramos con el cliente en escenarios de forecast para asegurar compras con antelación.
Gestión de obsolescencia.
Aplicamos los principios de «lifetime buy» implementando alertas tempranas, propuestas de alternativas y compras estratégicas.
Consolidación logística.
Combinamos cargas y optimizamos rutas desde nuestras plantas de Peralta y Suzhou.
Soporte Post-Venta.
Acompañamos a nuestros clientes después de la entrega, para asegurar fiabilidad,
continuidad y evolución del producto.
Análisis de fallos.
En caso de incidencia, analizamos su origen y proponemos mejoras estructurales, ya sea en diseño, en proceso o en test.
Modificaciones y versiones.
Adaptamos tarjetas ya en campo a nuevas funcionalidades o entornos.
Producción de variantes.
Podemos realizar pequeñas series derivadas del mismo diseño, adaptadas por firmware, conectividad o mecánica.
Servicio y asesoramiento técnico.
Nuestros clientes cuenta con un canal directo con calidad e ingeniería para garantizar la rapidez del soporte.
